做產品的注塑模具結構設計，首先檢查產品結構，分析完產品的拔模，壁厚，在出模方向有否有倒扣的地方，確定模具分型面的走向，以及澆口的位置.

其次確認影響模具結構的項目：一、客戶用來生產的注塑機的噸位及型號類型，確認模具的澆口套的入口直徑以及定位圈的直徑，頂出孔的大小跟位置，還有注塑機能伸進模具內的深度，模架的大小，閉合高度等.二、客戶注塑機的碼模方式，一般常用的是壓板碼模，螺絲碼模，液壓碼模，磁力碼模等等。這個關系到設計模具時，到底需不需要設計碼模螺絲過孔或者碼模槽。三、分析產品的問題點，產品夾線，產品材料和收縮率，產品的裝配關系以及產品的用途.了解了這些信息，就可以確定哪些是外觀面，哪些地方的拔模角度可以加大，哪些地方不能修改，哪些倒扣結構可以取消或改成另外一種簡單形式。做模具的過程就是把復雜問題簡單化。

再次需要了解模具水路、油路、電路、氣路外接參數。這四路的設計順序一般是先保證油路，油路要分布平衡，特指需要油缸頂出的模具結構，也可以采用齒輪分油器。其次是水路，要保證冷卻效果，分布不均會影響產品質量及模具壽命。最后是氣路跟電路。在模具上的放置順序依次是電路、水路、氣路，油路。

接著著手設計模具，1.分模拉分型面的原則就是簡單，可以拉伸出來的堅決不掃描，或用其它高級命令。分型面盡量順著產品趨勢做，這樣做出的分型面才會美觀。在做分型面的時候，插穿面的角度、碰穿面的面積能大就大，拉出來的枕位能寬就寬。2.拉分型面時要有大局觀，盡量簡化分型面，如果不是精密模具，盡量避免0.1-0.5的插穿位。3.做分型面的同時要考慮滑塊跟斜頂的排布，典型滑塊結構就是三角函數關系，要保證斜導柱的角度不要太大，盡量做到30度以下。斜導柱選用的原則是能粗就粗，因為斜導柱是要受力的。另外滑塊也分很多變異的結構，例如上坡滑塊，下坡滑塊，內抽滑塊，油缸抽，前?；瑝K，滑塊帶滑塊，滑塊帶反頂，滑塊帶斜頂等，這些特殊結構也都是充分利用三角函數關系式，目的是為了實現產品倒扣的脫模及模具的正常開合模動作。斜頂比較靈活，但典型斜頂的角度也不要太大，盡量不要超過15度，具體原理參照三角函數與理論力學。斜頂的形狀有很多演化形式，如上坡斜頂，下坡斜頂，歪脖子斜頂，鑲拼斜頂桿的大斜頂，鑲拼圓桿的大斜頂，鑲拼掛臺的小斜頂，頂塊下面走斜頂，滑塊上走斜頂，斜頂上走斜頂，斜頂上帶反頂等等，都是利用三角函數把產品的倒扣做出來。

最后是模具結構的排位，根據產品的實際情況，選用不同類型的模具結構，比如兩板模，三板模，熱流道，IMD，IML，雙色，疊模等等。所有模具結構類型都是為了實現產品量產。選好模架后考慮模具鑲拼的原則是簡化加工，節省材料，利于產品成型。同時考慮鑲件的強度，加工性，以及將來水路的可設計性。鑲拼完成后，加標準件注意先重點后局部，盡量布置平衡對稱。

整套模具設計完成后，一定要做以下幾項檢查，1.鑲塊的拔模分析，看看有沒有倒扣的地方，2.模具各零件的干涉檢查，3.模具開合模動作的模擬，4.模具各零件的可加工性以及模具的裝配過程。